高精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對（duì）象。利用係統化、集成化（huà）理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目的就（jiù）是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件的製造方法與技術（shù）。它（tā）將成為加工非矽材（cái）料(如金屬、陶瓷等)高精密零件（jiàn）超有效（xiào）的加工方法。能夠從（cóng）根本上解決精密儀器（qì）零件加（jiā）工（gōng）方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優。減小整個製造係統（tǒng）以及精密零件的尺寸規模，既可（kě）以節省（shěng）能源又可以節省製造空間和資源，符合節（jiē）能、環（huán）保的（de）生產模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨著航空航天（tiān）、國（guó）防（fáng）工業、微電子工業、現代醫學以及生物（wù）工程技術的發展。對精密/超精密機械零件(特征尺寸在（zài）微米級到（dào）毫米級)的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝（zhuāng）置及（jí）設備（bèi）的顯（xiǎn）著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。
目前主要的精密機械製造商存在於西方發達和（hé）某些經濟發展水平較高（gāo）的發展中和地區(如新加坡等)。客戶群也主要存在於這些地區。
高精（jīng）密零部件應用於各行各業的檢測設（shè）備—科學儀器，在國（guó）內而言主要是應用於科學（xué）儀器中的儀（yí）器和（hé）儀表行業。
精密機（jī）械（xiè）製造和普通機械製造相比，產（chǎn）品技術含量高(設（shè）計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技（jì）術之一。是2l世紀的重點發展方向，受（shòu）到各國的高度重視。日本、盟、韓國（guó）、美國等（děng）發達都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的（de）高精密機械零部件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導進（jìn）行高精密（mì）機械加工開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地區性研發（fā）聯盟進行超高精密機械零部件加工發展計劃，以開發各式超精密微加工設備、成型機及（jí）精密微型零件產（chǎn）品等。歐盟自2004年起（qǐ）進行（háng）整合了（le）歐盟各成（chéng）員國（guó）的研發資源，在2004-2010年間已投入（rù）超過30億歐元（yuán），以期能於（yú）超短的時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦（bàn）大型（xíng）國（guó）際（jì）研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等（děng）機構於2002年共（gòng）同出（chū）資，針對國際上高精（jīng）密（mì）機械加工技術研（yán）究發展現狀趨勢組成考（kǎo）察團（tuán），對全47個高精密（mì）機械（xiè）零部件製造（zào）技術相關研發機構進行調查。
我國的高精密機械製造（zào）技術是20世紀（jì）80年代末90年代初才逐（zhú）步（bù）發展起來的，是（shì）當今中國發展迅（xùn）速的一（yī）個行業。高精密（mì）機械製造（zào）產品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民（mín）用領域。
